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关于eps构件的安装工艺详细介绍
来源：www.yseps.com 发布时间：2020年08月21日
EPS构件腰线安装工艺流程：
材料准备→基层处理→现场定位、放线→安装EPS构件→安装锚固件→板面预留孔修补及接缝处理→组织验收
基层处理：要求同CB板之间EPS构件基层。
现场定位、放线：EPS构件的上部定位根据挑檐的位置确定，然后分别弹出中线和下边线来确定EPS构件的位置。
安装EPS构件：
1）EPS构件粘贴时，应使用专用粘结复合型砂浆，粘结面积100%，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm，粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
2）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用专用粘结复合型砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。
安装锚固件：
1）锚固件安装应至少在粘完板的24h后再进行；
2）用电钻在EPS构件表面向内打孔，进墙深度不小于50mm，用锤子轻敲，使其略低于板面。
3）锚固件的布置点数及位置根据EPS构件规格尺寸确定，但每平米不少于5个，特别注意任何面积小于0.02㎡的单板必须加锚固件固定。
板面预留孔修补及接缝处理：预留安装空用抗裂砂浆修补平整，EPS构件板接缝处上下搭接100mm的网格布抹抗裂砂浆增强处理。
材料准备→基层处理→现场定位、放线→安装EPS构件→安装锚固件→板面预留孔修补及接缝处理→组织验收
基层处理：要求同CB板之间EPS构件基层。
现场定位、放线：EPS构件的上部定位根据挑檐的位置确定，然后分别弹出中线和下边线来确定EPS构件的位置。
安装EPS构件：
1）EPS构件粘贴时，应使用专用粘结复合型砂浆，粘结面积100%，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm，粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
2）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用专用粘结复合型砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。
3）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
安装锚固件：
1）锚固件安装应至少在粘完板的24h后再进行；
2）用电钻在EPS构件表面向内打孔，进墙深度不小于50mm，用锤子轻敲，使其略低于板面。
3）锚固件的布置点数及位置根据EPS构件规格尺寸确定，但每平米不少于5个，特别注意任何面积小于0.02㎡的单板必须加锚固件固定。
板面预留孔修补及接缝处理：预留安装空用抗裂砂浆修补平整，EPS构件板接缝处上下搭接100mm的网格布抹抗裂砂浆增强处理。
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